جدول وزن ورق
جدول وزن ورق
ورق‌های فولادی از جمله مهم‌ترین محصولات فولادی در صنایع مختلف هستند که به دلیل استحکام، انعطاف‌پذیری و قابلیت شکل‌دهی بالا، کاربرد گسترده‌ای دارند. این ورق‌ها از طریق نورد گرم یا نورد سرد تولید شده و بسته به نوع فرآیند تولید، خواص فیزیکی و مکانیکی متفاوتی پیدا می‌کنند. ورق‌های فولادی نه تنها به‌عنوان ماده‌ای بنیادین در صنایع گوناگون شناخته می‌شوند، بلکه نقش کلیدی در توسعه پایدار و پیشرفت فناوری‌های مهندسی دارند. این ورق‌ها به دلیل خواص مکانیکی عالی، مقاومت بالا و قابلیت شکل‌دهی، در صنایع مختلفی از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی، کشتی‌سازی و تولید لوازم خانگی استفاده می‌شوند.
نحوه محاسبه وزن ورق
وزن ورق فولادی یکی از فاکتورهای مهم در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و ماشین‌آلات صنعتی است. برای محاسبه وزن ورق فولادی از فرمول زیر استفاده می‌شود:
وزن ورق = طول × عرض × ضخامت × چگالی (۷.۸۵)
توضیح متغیرها:
— طول بر حسب متر
— عرض بر حسب متر
— ضخامت بر حسب میلی‌متر
— عدد ۷.۸۵ چگالی فولاد بر حسب گرم بر سانتی‌متر مکعب است
نکات مهم:
چگالی فولاد آلیاژی ممکن است کمی متفاوت باشد. برای برخی فولادهای خاص، چگالی می‌تواند کمتر یا بیشتر از ۷.۸۵ باشد.
چگالی فولادهای آلیاژی یا ضدزنگ می‌تواند کمتر یا بیشتر از ۷.۸۵ باشد.
وزن ورق‌های گالوانیزه به‌دلیل وجود روکش روی، کمی بیشتر از فولاد معمولی است.
واحدهای اندازه‌گیری را یکسان نگه دارید. در غیر این صورت، محاسبه نادرست خواهد بود.
برای محاسبه دقیق وزن ورق فولادی، می‌توانید از جداول استاندارد وزنی که وزن ورق را بر اساس ضخامت و مساحت ارائه می‌دهند، استفاده کنید. این روش به شما کمک می‌کند تا بدون نیاز به انجام محاسبات دستی، وزن ورق موردنظر را به‌سرعت پیدا کنید.
انواع ورق
ورق‌های فولادی از فرآیند نورد گرم یا نورد سرد تولید می‌شوند. هر نوع ورق بسته به روش تولید، ویژگی‌های خاصی پیدا می‌کند و برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود. در ادامه، مراحل تولید و تفاوت‌های فرآیندی انواع ورق فولادی را بررسی می‌کنیم.
۱. ورق سیاه (نورد گرم)
ورق سیاه نوعی ورق فولادی است که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. این ورق به دلیل روش تولید در دمای بالا، سطحی زبر و مات دارد و به آن ورق نورد گرم نیز گفته می‌شود.
ویژگی ها:
✓ تولید شده از نورد گرم
✓ سطح زبر و مات
✓ استحکام بالا و مناسب برای کاربردهای سنگین
✓ قابلیت تولید در ضخامت های بالا
فرآیند تولید ورق سیاه:
← ذوب مواد اولیه: سنگ آهن و قراضه فولادی در کوره‌های قوس الکتریکی یا بلند ذوب می‌شوند.
← ریخته‌گری مداوم: فولاد مذاب به شکل اسلب (تختال) در می‌آید.
← نورد گرم: تختال‌ها در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و از میان غلطک‌های نورد عبور داده می‌شوند تا ضخامت موردنظر ایجاد شود.
← خنک‌کاری و برش: ورق‌های تولیدشده پس از خنک‌کاری، در ابعاد مشخص برش خورده و آماده بسته‌بندی می‌شوند.
جدول وزن ورق سیاه فولاد کاویان
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۸
|
۶
|
۱.۲۵
|
۴۷۱
|
|
۱۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۵۸۹
|
|
۱۲
|
۶
|
۱.۲۵
|
۷۰۷
|
|
۱۵
|
۶
|
۱.۲۵
|
۸۸۴
|
|
۲۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۱۷۸
|
|
۲۵
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۴۷۲
|
|
۳۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۷۶۷
|
|
۲۰
|
۶
|
۱.۵
|
۱۴۱۳
|
|
۲۵
|
۶
|
۱.۵
|
۱۷۶۷
|
|
۳۰
|
۶
|
۱.۵
|
۲۱۲۰
|
|
۳۵
|
۶
|
۱.۵
|
۲۴۷۳
|
|
۴۰
|
۶
|
۱.۵
|
۲۸۲۶
|
|
۴۵
|
۶
|
۱.۵
|
۳۱۸۰
|
|
۵۰
|
۶
|
۱.۵
|
۳۵۳۳
|
|
۵۵
|
۶
|
۱.۵
|
۳۸۸۶
|
|
۶۰
|
۶
|
۱.۵
|
۴۲۳۹
|
جدول وزن ورق سیاه فولاد مبارکه
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۲
|
۲
|
۱
|
۳۲
|
|
۲
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۵۰
|
|
۳
|
۶
|
۱
|
۱۴۱
|
|
۳
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۷۷
|
|
۳
|
۶
|
۱.۵
|
۲۱۲
|
|
۴
|
۶
|
۱
|
۱۸۸
|
|
۴
|
۶
|
۱.۲۵
|
۲۳۶
|
|
۴
|
۶
|
۱.۵
|
۲۸۳
|
|
۴.۸
|
۶
|
۱.۵
|
۳۴۰
|
|
۵
|
۶
|
۱.۵
|
۳۵۳
|
|
۶
|
۶
|
۱.۵
|
۴۲۴
|
|
۸
|
۶
|
۱.۵
|
۵۶۵
|
|
۱۰
|
۶
|
۱.۵
|
۷۰۷
|
|
۱۲
|
۶
|
۱.۵
|
۸۴۷
|
|
۱۵
|
۶
|
۱.۵
|
۱۰۵۹
|
|
۲۰
|
۶
|
۱.۵
|
۱۴۱۳
|
|
۲۵
|
۶
|
۱.۵
|
۱۷۶۶
|
|
۳۰
|
۶
|
۱.۵
|
۲۱۱۹
|
|
۳۵
|
۶
|
۱.۵
|
۲۴۷۲
|
|
۴۰
|
۶
|
۱.۵
|
۲۸۲۶
|
جدول وزن ورق فولاد اکسین اهواز
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۸
|
۶
|
۲
|
۷۵۳
|
|
۱۰
|
۶
|
۲
|
۹۴۲
|
|
۱۲
|
۶
|
۲
|
۱۱۳۰
|
|
۱۵
|
۶
|
۲
|
۱۴۱۳
|
|
۲۰
|
۶
|
۲
|
۱۸۸۴
|
|
۲۵
|
۶
|
۲
|
۲۳۵۵
|
|
۳۰
|
۶
|
۲
|
۲۸۲۶
|
|
۳۵
|
۶
|
۲
|
۳۲۹۷
|
|
۴۰
|
۶
|
۲
|
۳۷۶۸
|
|
۴۵
|
۶
|
۲
|
۴۲۳۹
|
|
۵۰
|
۶
|
۲
|
۴۷۱۰
|
|
۶۰
|
۶
|
۲
|
۵۶۵۲
|
|
۷۰
|
۶
|
۲
|
۶۵۹۴
|
|
۸
|
۱۲
|
۲
|
۱۵۰۷
|
|
۱۰
|
۱۲
|
۲
|
۱۸۸۴
|
|
۱۲
|
۱۲
|
۲
|
۲۲۶۰
|
|
۱۵
|
۱۲
|
۲
|
۲۸۲۶
|
|
۲۰
|
۱۲
|
۲
|
۳۷۶۸
|
|
۲۵
|
۱۲
|
۲
|
۴۷۱۰
|
|
۳۰
|
۱۲
|
۲
|
۵۶۵۲
|
|
۳۵
|
۱۲
|
۲
|
۶۵۹۴
|
|
۴۰
|
۱۲
|
۲
|
۷۵۳۶
|
|
۴۵
|
۱۲
|
۲
|
۸۴۷۸
|
|
۵۰
|
۱۲
|
۲
|
۹۴۲۰
|
جدول وزن ورق سیاه نورد و تولید قطعات
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۸
|
۶
|
۱.۲۵
|
۴۸۰
|
|
۱۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۶۰۰
|
|
۱۲
|
۶
|
۱.۲۵
|
۷۲۰
|
|
۱۵
|
۶
|
۱.۲۵
|
۹۰۰
|
|
۲۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۲۰۰
|
|
۲۵
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۵۰۰
|
|
۳۰
|
۶
|
۱.۲۵
|
۱۸۰۰
|
ورق سیاه یک ورق فولادی نورد گرم با سطحی زبر و استحکام بالا است که در صنایع ساختمانی، خودروسازی و مخازن تحت فشار کاربرد دارد. به دلیل عدم مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، معمولاً در محیط‌های مرطوب یا خورنده از روش‌های پوشش‌دهی مانند رنگ، گالوانیزه یا روغن‌کاری برای محافظت از آن استفاده می‌شود. اگر به دنبال یک ورق فولادی مقرون‌به‌صرفه با استحکام بالا برای پروژه‌های ساختمانی و صنعتی هستید، ورق سیاه یک انتخاب عالی است!
۲. ورق روغنی (نورد سرد)
ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که با فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. این ورق نسبت به ورق سیاه (نورد گرم) سطحی صاف، براق و یکدست دارد و به دلیل روغن‌کاری در مراحل پایانی، به آن ورق روغنی گفته می‌شود.
ویژگی ها:
✓ سطح صاف و براق: دارای ظاهری صیقلی و یکدست است.
✓ دقت ابعادی بالا: ضخامت و ابعاد دقیق‌تر از ورق‌های نورد گرم است.
✓ استحکام و سختی بیشتر: به دلیل عملیات نورد سرد، مقاومت مکانیکی بالاتری دارد.
✓ قابلیت فرم‌دهی و کشش عمیق: مناسب برای پرسکاری و ساخت قطعات با خم‌کاری بالا
✓ قابلیت فرم‌دهی و کشش عمیق: مناسب برای پرسکاری و ساخت قطعات با خم‌کاری بالا
فرآیند تولید ورق روغنی:
← تهیه ورق سیاه: ابتدا ورق سیاه (نورد گرم) به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود.
← اسیدشویی: برای حذف زنگ‌زدگی و ناخالصی‌ها، ورق از حمام اسید عبور داده می‌شود.
← نورد سرد: ورق در دمای اتاق از میان غلطک‌های فشار بالا عبور داده شده و به ضخامت موردنظر می‌رسد.
← آنیلینگ (بازپخت): برای بهبود انعطاف‌پذیری، ورق در دمای کنترل‌شده حرارت داده می‌شود.
← روغن‌کاری: سطح ورق برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، با لایه‌ای از روغن پوشش داده می‌شود.
جدول وزن ورق روغنی
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۰.۴
|
۲
|
۱
|
۶.۲۹
|
|
۰.۵
|
۲
|
۱
|
۷.۸۶
|
|
۰.۶
|
۲
|
۱
|
۹.۸۶
|
|
۰.۷
|
۲
|
۱
|
۱۱
|
|
۰.۸
|
۲
|
۱
|
۱۲.۵۸
|
|
۰.۹
|
۲
|
۱
|
۱۴.۱۵
|
|
۱
|
۲
|
۱
|
۱۵.۷۲
|
|
۱.۲۰
|
۲
|
۱
|
۱۸.۸۶
|
|
۱.۲۵
|
۲
|
۱
|
۱۹.۶۵
|
|
۱.۵۰
|
۲
|
۱
|
۲۳.۵۸
|
|
۲
|
۲
|
۱
|
۳۱.۴۴
|
|
۲.۵
|
۲
|
۱
|
۳۹.۳۰
|
|
۰.۴
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۹.۸۲
|
|
۰.۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۲.۲۸
|
|
۰.۶
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۴.۷۴
|
|
۰.۷
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۷.۱۹
|
|
۰.۸
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۹.۶۵
|
|
۰.۹
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۲.۱۰
|
|
۱
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۴.۵۶
|
|
۱.۲
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۹.۴۷
|
|
۱.۲۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۳۰.۷۰
|
|
۱.۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۳۶.۸۴
|
ورق روغنی (نورد سرد) به دلیل کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی و قابلیت کشش عالی، در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و قطعات دقیق صنعتی استفاده می‌شود. اما در برابر رطوبت مقاومت کمتری دارد و معمولاً گالوانیزه یا رنگ‌آمیزی می‌شود تا از زنگ‌زدگی محافظت شود. اگر به دنبال ورقی با ظاهر براق، قابلیت فرم‌دهی بالا و استحکام مناسب هستید، ورق روغنی گزینه‌ی ایده‌آلی است.
۳. ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که برای مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی، به‌ویژه در محیط‌های مرطوب یا شیمیایی، با پوشش روی (Zn) پوشانده می‌شود. این پوشش به‌صورت غوطه‌وری در مذاب روی بر سطح ورق فولادی اعمال می‌شود. فرآیند گالوانیزه کردن موجب افزایش عمر مفید ورق فولادی می‌شود و از آن در صنایع مختلف استفاده‌های متنوعی می‌شود.
ویژگی ها:
✓ مقاومت بالا در برابر خوردگی
✓ مناسب برای محیط‌های مرطوب و مقاومت در برابر زینگ زدگی
✓ قابل رنگ‌آمیزی
✓ طول عمر بالا به دلیل روکش روی
✓ مقاومت در برابر حرارت
✓ ظاهر زیبا و براق
فرآیند تولید ورق گالوانیزه:
← تهیه ورق فولادی: ابتدا ورق فولادی معمولی یا ورق روغنی به‌عنوان ماده اولیه تهیه می‌شود.
← تمیزکاری سطحی: ورق فولادی از مرحله اسیدشویی عبور داده می‌شود تا چربی‌ها و آلودگی‌ها از سطح آن حذف شوند.
← غوطه‌وری در حمام روی مذاب: ورق فولادی تمیز شده در حمام روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. این فرآیند پوشش یکنواختی از روی بر سطح ورق ایجاد می‌کند.
← خنک‌کاری: پس از خروج ورق از حمام روی، آن را خنک می‌کنند و پوشش روی به‌طور دائم بر سطح ورق فولادی می‌چسبد.
← برش و بسته‌بندی: ورق‌های گالوانیزه در ابعاد مورد نظر برش خورده و آماده بسته‌بندی و ارسال می‌شوند.
جدول وزن ورق گالوانیزه
|
ضخامت (میل‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۰.۴
|
۲
|
۱
|
۶.۲۹
|
|
۰.۵
|
۲
|
۱
|
۷.۸۶
|
|
۰.۶
|
۲
|
۱
|
۹.۸۶
|
|
۰.۷
|
۲
|
۱
|
۱۱
|
|
۰.۸
|
۲
|
۱
|
۱۲.۵۸
|
|
۰.۹
|
۲
|
۱
|
۱۴.۱۵
|
|
۱
|
۲
|
۱
|
۱۵.۷۲
|
|
۱.۲۵
|
۲
|
۱
|
۱۹.۶۵
|
|
۱.۵
|
۲
|
۱
|
۲۳.۵۸
|
|
۲
|
۲
|
۱
|
۳۱.۴۴
|
|
۲.۵
|
۲
|
۱
|
۳۹.۳۰
|
|
۰.۴
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۹.۸۲
|
|
۰.۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۲.۲۸
|
|
۰.۶
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۴.۷۴
|
|
۰.۷
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۷.۱۹
|
|
۰.۸
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۱۹.۶۵
|
|
۰.۹
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۲.۱۰
|
|
۱
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۴.۵۶
|
|
۱.۲
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۲۹.۴۷
|
|
۱.۲۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۳۰.۷۰
|
|
۱.۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۳۶.۸۴
|
|
۲
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۴۹.۱
|
|
۲.۵
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۶۱.۴
|
|
۳
|
۲.۵
|
۱.۲۵
|
۷۳.۷
|
ورق گالوانیزه یک ورق فولادی با پوشش محافظتی از روی است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی دارد. این ورق در صنایع ساختمانی، خودروسازی، الکترونیکی و کشاورزی کاربردهای گسترده‌ای دارد و انتخابی مناسب برای محیط‌های مرطوب و شیمیایی است.
۴. ورق استیل (فولاد ضدزنگ)
ورق استیل یا ورق فولادی ضد زنگ، نوعی ورق فلزی است که از آلیاژ فولاد و کروم ساخته شده است. این ورق به دلیل داشتن حداقل ۱۰.۵% کروم در ترکیب خود، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی، و شرایط جوی سخت دارد. ورق استیل به‌دلیل ویژگی‌های خاص خود، در بسیاری از صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد.
ویژگی ها:
✓ مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی
✓ سختی و استحکام عالی
✓ ظاهر زیبا و براق
✓ مقاومت بالا در برابر حرارت و دمای بالا
✓ تمیزکاری آسان و دوام طولانی
✓ انعطاف‌پذیری در طراحی و تولید
فرآیند تولید ورق استیل:
← اضافه کردن آلیاژهای کروم، نیکل و مولیبدن در مرحله ذوب فولاد
← ریخته‌گری و تولید اسلب
← نورد گرم و سپس نورد سرد برای بهبود خواص مکانیکی و ظاهری
← فرآیند آنیلینگ (بازپخت) و اسیدشویی برای بهبود مقاومت در برابر زنگ‌زدگی
← پرداخت نهایی (پولیش، ساتن یا مات کردن سطح)
جدول وزن ورق استیل
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
طول (متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر برگ (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|
|
۰.۴
|
۲
|
۱
|
۶.۲۹
|
|
۰.۵
|
۲
|
۱
|
۷.۸۶
|
|
۰.۶
|
۲
|
۱
|
۹.۸۶
|
|
۰.۷
|
۲
|
۱
|
۱۱
|
|
۰.۸
|
۲
|
۱
|
۱۲.۵۸
|
|
۰.۹
|
۲
|
۱
|
۱۴.۱۵
|
|
۱
|
۲
|
۱
|
۱۵.۷۲
|
|
۱.۲۰
|
۲
|
۱
|
۱۸.۸۶
|
|
۱.۲۵
|
۲
|
۱
|
۱۹.۶۵
|
|
۱.۵۰
|
۲
|
۱
|
۲۳.۵۸
|
|
۲
|
۲
|
۱
|
۳۱.۴۴
|
|
۳
|
۲
|
۱
|
۴۸
|
ورق استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، دما، و سایش، ظاهر زیبا و طول عمر بالا، در صنایع مختلف از جمله غذایی، پزشکی، خودروسازی و ساخت‌وساز کاربرد گسترده‌ای دارد. با این حال، هزینه تولید بالا و وزن بیشتر از معایب آن محسوب می‌شود. اگر به دنبال متریالی با دوام بالا، زیبا و مقاوم در برابر شرایط جوی سخت هستید، ورق استیل گزینه‌ای مناسب می باشد.
۵. ورق رنگی
ورق رنگی فولادی به ورق‌های فولادی اطلاق می‌شود که پس از فرآیند نورد سرد، با استفاده از یک یا چند لایه پوشش رنگی، پوشانده می‌شوند. این پوشش‌ها معمولاً از جنس پلی‌استر، پودری، پی‌وی‌سی یا آلوزینک هستند که به ورق فولادی اضافه می‌شوند تا علاوه بر بهبود ظاهر آن، از مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و شرایط جوی برخوردار شود.
ویژگی ها:
✓ قابلیت رنگ‌آمیزی در طیف وسیع رنگ‌ها
✓ مقاوم در برابر شرایط جوی و تغییرات دما
✓ قابلیت فرم‌دهی و کشش
✓ طول عمر بالا
✓ زیبایی ظاهری
✓ انعطاف‌پذیری در طراحی و تولید
فرآیند تولید ورق رنگی:
← ورق گالوانیزه به‌عنوان پایه استفاده می‌شود.
← پوشش‌دهی اولیه: لایه‌ای از پرایمر روی ورق اعمال می‌شود.
← رنگ‌آمیزی: ورق با رنگ الکترواستاتیک یا پودری پوشش داده می‌شود.
← حرارت‌دهی: برای تثبیت رنگ، ورق در کوره با دمای بالا پخته می‌شود.
جدول وزن ورق رنگی
|
ضخامت (میلی‌متر)
|
عرض (متر)
|
وزن هر متر (کیلوگرم)
|
|---|---|---|
|
۰.۱۶
|
۱
|
۱.۲۶
|
|
۰.۱۸
|
۱
|
۱.۴۰
|
|
۰.۲۰
|
۱
|
۱.۵۷
|
|
۰.۲۵
|
۱
|
۱.۹۷
|
|
۰.۳۰
|
۱
|
۲.۳۶
|
|
۰.۳۵
|
۱
|
۲.۷۵
|
|
۰.۴۰
|
۱
|
۳.۱۴
|
|
۰.۵۰
|
۱
|
۳.۹۰
|
|
۰.۶۰
|
۱
|
۴.۸۰
|
|
۰.۷۰
|
۱
|
۵.۶۰
|
|
۱
|
۱
|
۸
|
|
۰.۵۰
|
۱.۲۵
|
۴.۹۰
|
|
۰.۶۰
|
۱.۲۵
|
۴.۹۰
|
|
۰.۷۰
|
۱.۲۵
|
۶.۸۰
|
|
۱
|
۱.۲۵
|
۱۰
|
ورق رنگی فولادی با پوشش‌های رنگی مقاوم، انتخابی عالی برای استفاده در محیط‌هایی است که به ترکیبی از زیبایی، مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا نیاز دارند. این ورق‌ها در بسیاری از صنایع از جمله ساختمانی، خودروسازی و لوازم خانگی کاربرد دارند و مزایای بسیاری را برای تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان به همراه دارند.
۶. ورق آلیاژی
ورق آلیاژی نوعی ورق فولادی است که با اضافه کردن عناصر آلیاژی مختلف مانند کربن، منگنز، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم، تیتانیوم و سیلیکون تقویت می‌شود. این عناصر باعث بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر سایش، استحکام، سختی، مقاومت به خوردگی و دمای بالا می‌شوند. ورق‌های آلیاژی در مقایسه با ورق‌های فولادی معمولی عملکرد بهتری دارند و در صنایع ساختمانی، خودروسازی، پتروشیمی، صنایع دریایی و تجهیزات تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
ویژگی ها:
✓ مقاومت بالا در برابر سایش و ضربه
✓ مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
✓ تحمل دمای بالا و شرایط سخت محیطی
✓ استحکام کششی بالا
✓ انعطاف‌پذیری مناسب در برخی آلیاژها
✓سختی بیشتر نسبت به فولاد معمولی
فرآیند تولید ورق آلیاژی:
← ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی مثل کربن، کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیوم، منگنز و سیلیکون
← ریخته‌گری و تولید اسلب
← نورد گرم و سپس نورد سرد برای بهبود خواص مکانیکی
← عملیات حرارتی (کوانچ و تمپر) برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش
ورق آلیاژی به دلیل داشتن ترکیبات فلزی خاص، استحکام و مقاومت بیشتری نسبت به ورق‌های معمولی دارد. این ورق‌ها در صنایع سنگین و محیط‌های سخت، نقش حیاتی ایفا می‌کنند و به دلیل تنوع زیاد در ترکیبات آلیاژی، متناسب با نیازهای مختلف صنعتی طراحی و تولید می‌شوند.
هر نوع ورق فولادی بسته به روش تولید، خواص متفاوتی پیدا می‌کند و برای کاربردهای خاصی مناسب است. نورد گرم و نورد سرد دو روش اصلی تولید ورق‌های فولادی هستند که بر اساس نیاز صنایع، عملیات تکمیلی مانند گالوانیزه کردن، رنگ‌آمیزی، اسیدشویی و آلیاژسازی روی آن‌ها انجام می‌شود. شما هم می توانید جهت دریافت مشاوره انتخاب نوع و سایز مناسب ورق فولادی پروژه خود، با کارشناسان ما در بخش ورق به شماره ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۲۰ و ۳۲۱ در ارتباط باشید.
ویژگی های ورق های فولادی
ورق‌های فولادی یکی از پرکاربردترین محصولات فلزی در صنایع مختلف هستند که به دلیل خواص مکانیکی و فیزیکی برجسته، جایگاه ویژه‌ای در ساخت و تولید دارند. این ورق‌ها بسته به نوع فرآیند تولید و ترکیبات آلیاژی، ویژگی‌های متفاوتی پیدا می‌کنند که آن‌ها را برای کاربردهای خاص مناسب می‌سازد. در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های ورق‌های فولادی بررسی می‌شود.
۱. استحکام و مقاومت بالا
ورق‌های فولادی به دلیل ترکیبات آلیاژی خاص، استحکام فوق‌العاده‌ای در برابر تنش‌های فشاری و کششی دارند. این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در سازه‌های صنعتی، پل‌ها، بدنه خودروها و صنایع سنگین ایده‌آل می‌کند.
۳. مقاومت در برابر خوردگی
ورق‌های گالوانیزه و استیل، دارای مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی هستند. پوشش‌هایی مانند روی یا ترکیبات ضدزنگ، طول عمر این ورق‌ها را افزایش می‌دهد و آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و صنعتی مناسب می‌سازد.
۵. قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست
یکی از مزایای مهم ورق‌های فولادی، قابلیت بازیافت ۱۰۰٪ آن‌ها است. این ویژگی نه‌تنها از هدررفت منابع طبیعی جلوگیری می‌کند، بلکه به کاهش اثرات زیست‌محیطی صنایع فلزی کمک می‌کند.
۲. انعطاف‌پذیری و شکل‌پذیری بالا
یکی از ویژگی‌های مهم ورق‌های فولادی، قابلیت شکل‌پذیری بالا است که امکان تولید قطعات پیچیده را فراهم می‌کند. این خاصیت باعث می‌شود بتوان آن‌ها را به راحتی خم، برش و جوشکاری کرد.
۴. رسانایی حرارتی و الکتریکی مناسب
ورق‌های فولادی در برابر دماهای بالا عملکرد خوبی دارند و می‌توانند حرارت را به خوبی انتقال دهند. این ویژگی در صنایع خودروسازی، ساخت تجهیزات حرارتی و تولید لوازم خانگی اهمیت زیادی دارد.
۶. قابلیت تولید در ضخامت‌ها و ابعاد متنوع
ورق‌های فولادی در ضخامت‌های مختلف، از چند دهم میلی‌متر تا چندین سانتی‌متر، تولید می‌شوند که امکان استفاده از آن‌ها را در طیف وسیعی از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی فراهم می‌کند.
ویژگی‌های منحصربهفرد ورق‌های فولادی، آن‌ها را به یکی از متریال‌های کلیدی در صنایع مختلف تبدیل کرده است. استحکام، شکل‌پذیری، مقاومت در برابر خوردگی و امکان بازیافت، این ورق‌ها را به انتخابی ایده‌آل برای مهندسان و تولیدکنندگان در سراسر جهان تبدیل می‌کند.
انواع کاربرد ورق
ورق‌های فولادی بسته به نوع فرآیند تولید، ترکیب شیمیایی، میزان کربن و پوشش‌های سطحی، در دسته‌های مختلفی قرار می‌گیرند. هر نوع ورق فولادی دارای خواص مکانیکی و فیزیکی منحصربهفرد است که باعث می‌شود در صنایع خاصی مورد استفاده قرار بگیرد.
۱. ورق سیاه
— صنایع ساختمانی (ساخت سوله، تیرآهن، پروفیل، اسکلت فلزی)
— مخازن و تانکرها
— صنایع کشتی‌سازی
— ساخت بدنه خودروهای سنگین و ماشین‌آلات صنعتی
— لوله‌های فولادی و سازه‌های فلزی
۲. ورق روغنی
— صنایع خودروسازی (تولید بدنه خودرو)
— ساخت لوازم خانگی (یخچال، لباسشویی، اجاق‌گاز)
— ساخت قفسه‌های فلزی و کابینت‌ها
— قطعات صنعتی با تلرانس دقیق
۳. ورق گالوانیزه
— صنایع ساختمانی (ساخت سقف‌های شیروانی، نما، درب و پنجره)
— تولید لوله‌های آب و گاز
— صنایع کشاورزی (گلخانه‌ها، سیلوها، سوله‌ها)
— صنایع برق و مخابرات (تابلوهای برق و دکل‌های مخابراتی)
۴. ورق رنگی
— ساختمان‌سازی (سقف‌های شیروانی، نما، ساندویچ پانل)
— صنایع لوازم خانگی (ساخت بدنه یخچال و ماشین لباسشویی)
— دکوراسیون داخلی و خارجی
۵. ورق استیل
— صنایع غذایی و دارویی (ساخت تجهیزات تولید مواد غذایی و دارو)
— ساختمان‌سازی و دکوراسیون داخلی (نرده‌های استیل، آسانسور)
— تولید لوازم خانگی (سینک، هود، اجاق‌گاز)
— صنایع شیمیایی و پتروشیمی (مخازن ذخیره و لوله‌های ضدزنگ)
۶. ورق آلیاژی
— صنایع نفت، گاز و پتروشیمی (ساخت مخازن تحت فشار)
— خودروسازی و ماشین‌آلات سنگین
— صنایع دریایی و کشتی‌سازی
— ساخت پل‌ها، تجهیزات صنعتی و نیروگاهی
هر نوع ورق فولادی بسته به ویژگی‌ها و ترکیبات خاص خود، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. انتخاب صحیح نوع ورق فولادی، تأثیر زیادی در کیفیت، دوام و کارایی محصولات نهایی خواهد داشت. چنانچه تاکنون موفق به انتخاب نوع ورق مناسب پروژه خود نشده اید، می توانید با کارشناسان ما در بخش ورق به شماره ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۲۰ و ۳۲۱ در تماس بگیرید.
در صورتی که مایل به استعلام لحظه ای قیمت روز انواع آهن آلات هستید می توانید با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۱ تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید درخواست خرید پروژه خود را از طریق صفحه درخواست خرید برای ما ارسال کنید تا کارشناسان ما در کمتر از ۱۵ دقیقه با شما تماس بگیرند.
