جدول وزن لوله
جدول وزن لوله
لوله فولادی یک نوع لوله ساخته شده از آلیاژهای آهن و کربن است که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، و طول عمر زیاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. لوله فولادی یکی از اجزای کلیدی در زیرساخت‌های صنعتی و عمرانی است که به دلیل استحکام فوق‌العاده، مقاومت در برابر فشار و خوردگی، و طول عمر بالا، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این لوله‌ها در انتقال سیالاتی مانند آب، گاز، نفت و مواد شیمیایی نقشی اساسی ایفا می‌کنند و پایه‌ای برای بسیاری از پروژه‌های بزرگ مهندسی محسوب می‌شوند.
نحوه محاسبه وزن لوله
وزن لوله فولادی به فاکتورهای مختلفی از جمله قطر داخلی، قطر خارجی، چگالی فولاد و طول لوله بستگی دارد. برای محاسبه وزن لوله فولادی، از فرمول زیر استفاده می کنیم:
وزن لوله = ۳.۱۴ × (۲(قطر خارجی لوله) -۲(قطر داخلی لوله)) × طول لوله × چگالی (۷.۸۵)
توضیح متغیرها:
— قطر خارجی (OD): قطر لوله بر حسب میلی‌متر
— قطر داخلی (ID): قطر داخلی لوله (که برای محاسبه ضخامت دیواره لوله مهم است)
— طول (L) = طول لوله بر حسب متر
— چگالی فولاد ۷.۸۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب در نظر گرفته شده است
نکته: تفاوت مربع قطر خارجی و مربع قطر داخلی نشان‌دهنده حجم فولادی است که در دیواره لوله وجود دارد.
برای محاسبه وزن لوله فولادی از جداول وزنی، باید اطلاعاتی مانند قطر خارجی لوله، ضخامت دیواره (یا ضخامت لوله)، و طول لوله را داشته باشید. ساده ترین روش برای محاسبه وزن انواع لوله های فولادی استفاده از جداول وزنی لوله های فولادی است. به‌طور معمول، جداول وزنی لوله‌های فولادی، وزن هر متر لوله را برای انواع مختلف سایزها و ضخامت‌ها ارائه می‌دهند.
جدول وزن لوله قطر ۱.۲
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۱
|
۰.۵۱
|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۱.۲۵
|
۰.۶۳
|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۱.۵
|
۰.۷۵
|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۲
|
۰.۹۷
|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۲.۵
|
۱.۲۱
|
|
۱.۲
|
۲۱.۳
|
۳
|
۱.۴۵
|
جدول وزن لوله قطر ۳.۴
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۱
|
۰.۶۶
|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۱.۲۵
|
۰.۷۹
|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۱.۵
|
۰.۹۶
|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۲
|
۱.۲۴
|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۲.۵
|
۱.۵۲
|
|
۳.۴
|
۲۶.۷
|
۳
|
۱.۸۱
|
جدول وزن لوله قطر ۱
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۱
|
۰.۸۲
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۱.۲۵
|
۱.۰۲
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۱.۵
|
۱.۲۱
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۲
|
۱.۶
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۲.۵
|
۱.۹۶
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۳
|
۲.۳۱
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۳.۵
|
۲.۶۵
|
|
۱
|
۳۳.۷
|
۴
|
۲.۹۹
|
جدول وزن لوله قطر ۱.۴-۱
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۱
|
۱.۰۴
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۱.۲۵
|
۱.۲۸
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۱.۵
|
۱.۵۴
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۲
|
۲.۰۱
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۲.۵
|
۲.۴۸
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۳
|
۲.۹۵
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۳.۵
|
۳.۴۸
|
|
۱-۱.۴
|
۴۲.۲
|
۴
|
۳.۸۵
|
جدول وزن لوله قطر ۱.۲-۱
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۱
|
۱.۱۹
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۱.۲۵
|
۱.۴۸
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۱.۵
|
۱.۷۷
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۲
|
۲.۳۲
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۲.۵
|
۲.۸۸
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۳
|
۳.۴۱
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۳.۵
|
۳.۹۴
|
|
۱-۱.۲
|
۴۸.۳
|
۴
|
۴.۴۵
|
جدول وزن لوله قطر ۲
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۱
|
۱.۴۹
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۱.۲۵
|
۱.۸۵
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۱.۵
|
۲.۲۱
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۲
|
۲.۹۳
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۲.۵
|
۳.۶۴
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۳
|
۴.۳۲
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۳.۵
|
۵.۰۱
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۴
|
۵.۶۲
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۴.۵
|
۶.۲۶
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۵
|
۶.۹۰
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۵.۵
|
۷.۶۳
|
|
۲
|
۶۰.۳
|
۶
|
۸.۱۳
|
جدول وزن لوله قطر ۱.۲-۲
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۱.۵
|
۲.۷۹
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۲
|
۳.۷۰
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۲.۵
|
۴.۵۹
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۳
|
۵.۴۸
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۳.۵
|
۶.۳۵
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۴
|
۷.۲۰
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۴.۵
|
۸.۰۴
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۵
|
۸.۸۹
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۵.۵
|
۹.۸۵
|
|
۲-۱.۲
|
۷۶
|
۶
|
۱۰.۵۱
|
جدول وزن لوله قطر ۳
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۲
|
۴.۳۸
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۲.۵
|
۵.۴۶
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۳
|
۶.۵۱
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۳.۵
|
۷.۵۶
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۴
|
۸.۵۸
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۴.۵
|
۹.۵۸
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۵
|
۱۰.۵۷
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۵.۵
|
۱۱.۷۴
|
|
۳
|
۸۸.۹
|
۶
|
۱۲.۵۱
|
جدول وزن لوله قطر ۴
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۲
|
۵.۶۸
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۲.۵
|
۶.۹۸
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۳
|
۸.۳۸
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۳.۵
|
۹.۷۶
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۴
|
۱۱.۱۸
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۴.۵
|
۱۲.۴۳
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۵
|
۱۳.۷۵
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۵.۵
|
۱۵.۲۱
|
|
۴
|
۱۱۴.۳
|
۶
|
۱۶.۲۶
|
جدول وزن لوله قطر ۵
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۲.۵
|
۸.۶۲
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۳
|
۱۰.۳۶
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۳.۵
|
۱۱.۹۵
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۴
|
۱۳.۷۲
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۴.۵
|
۱۵.۳۹
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۵
|
۱۶.۹۵
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۵.۵
|
۱۸.۷۵
|
|
۵
|
۱۴۰.۳
|
۶
|
۲۰.۵۱
|
جدول وزن لوله قطر ۶
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۲.۵
|
۱۰.۴۶
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۳
|
۱۲.۵۸
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۳.۵
|
۱۴.۶۹
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۴
|
۱۶.۷۴
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۴.۵
|
۱۸.۸۱
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۵
|
۲۰.۷۹
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۵.۵
|
۲۲.۷۰
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۶
|
۲۴.۸۴
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۶.۵
|
۲۶.۳۵
|
|
۶
|
۱۶۸.۳
|
۷
|
۲۸.۶۸
|
جدول وزن لوله قطر ۸
|
قطر لوله (inch)
|
قطرخارجی لوله (mm)
|
ضخامت لوله (mm)
|
وزن هر متر (kg)
|
|---|---|---|---|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۳
|
۱۶.۰۸
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۳.۵
|
۱۸.۷۴
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۴
|
۲۱.۳۹
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۴.۵
|
۲۴.۰۳
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۵
|
۲۶.۶۵
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۵.۵
|
۲۹.۲۷
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۶
|
۳۱.۸۹
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۶.۵
|
۳۴.۴۴
|
|
۸
|
۲۱۹.۱
|
۷
|
۳۷.۷۴
|
انواع لوله
لوله فولادی یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنایع مختلف است که به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار، خوردگی و دمای بالا، در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این لوله‌ها بر اساس روش تولید، نوع درز و کاربرد، به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند. در ادامه، انواع لوله‌های فولادی را بررسی می‌کنیم.
۱. انواع لوله بر اساس پوشش سطحی
الف) لوله فولادی سیاه:
بدون پوشش خاص و در انتقال سیالات و کاربردهای ساختمانی استفاده می‌شود.
ب) لوله فولادی گالوانیزه:
دارای پوشش روی برای جلوگیری از زنگ‌زدگی، مناسب برای آبرسانی، تأسیسات و صنایع کشاورزی
ج) لوله فولادی ضدزنگ:
ساخته شده از آلیاژهای کروم و نیکل، مقاوم در برابر خوردگی و حرارت، کاربرد در صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی
د) لوله فولادی پوشش‌دار:
دارای لایه‌هایی مانند اپوکسی، پلی‌اتیلن (PE) یا فایبرگلاس برای محافظت در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
۲. انواع لوله بر اساس کاربرد
الف) لوله‌های انتقال سیالات:
✓ لوله‌های آبرسانی: شامل لوله‌های گالوانیزه، پلی‌اتیلن پوشش‌دار
✓ لوله‌های نفت و گاز: شامل API 5L، لوله‌های بدون درز و مارپیچی
✓ لوله‌های بخار و دیگ‌های فشار قوی: شامل ASTM A106، ASTM A53
ب) لوله‌های سازه‌ای و صنعتی:
✓ لوله‌های داربستی: برای ساخت داربست و سازه‌های فلزی
✓ لوله‌های صنعتی و مکانیکی: در ساخت خودرو، قطعات ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
ج) لوله‌های مخصوص:
✓ لوله‌های حفاری و جداری (OCTG Pipes) برای چاه‌های نفت و گاز
✓ لوله‌های دوجداره عایق‌دار برای انتقال حرارت و سیالات گرم
۳. انواع لوله بر اساس روش تولید
الف) لوله فولادی بدون درز (Seamless Pipe) یا مانیسمان:
لوله فولادی بدون درز یکی از مقاوم‌ترین و پرکاربردترین انواع لوله‌های فولادی است که به دلیل نبود درز جوش، از استحکام و دوام فوق‌العاده‌ای برخوردار است. این لوله از شمش فولادی یکپارچه ساخته می‌شود و در فرآیندی تحت کشش یا نورد گرم، به شکل لوله در‌می‌آید. به دلیل ساختار یکنواخت و بدون ضعف در محل جوش، این نوع لوله انتخابی ایده‌آل برای شرایط کاری با فشار و دمای بالا محسوب می‌شود.
✓ تحمل فشار بالا: به دلیل نداشتن درز جوش، امکان ترک‌خوردگی و نشت سیال در آن به حداقل می‌رسد.
✓ مقاومت در برابر خوردگی و حرارت: برای استفاده در محیط‌های شیمیایی و حرارتی مناسب است.
✓ یکپارچگی ساختاری: سطح داخلی و خارجی صاف، بدون ضعف در اتصالات جوشی
✓ طول عمر بالا: کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری در مقایسه با لوله‌های درزدار
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز:
لوله‌های فولادی بدون درز به دلیل نداشتن درز جوش، استحکام و مقاومت بیشتری در برابر فشار و تنش دارند. این لوله‌ها از طریق فرآیندهای خاصی مانند نورد گرم، اکستروژن و ریخته‌گری تولید می‌شوند که در ادامه مراحل اصلی آن را بررسی می‌کنیم.
- انتخاب و آماده‌سازی شمش فولادی مناسب: تولید لوله بدون درز با استفاده از شمش فولادی (Billet) آغاز می‌شود. شمش‌های فولادی از طریق فرآیند ریخته‌گری مداوم (Continuous Casting) یا قالب‌گیری تولید شده و به اندازه‌های مناسب برای تولید لوله بریده می‌شوند.
- پیش‌گرم کردن شمش: شمش‌های فولادی در کوره‌های القایی یا کوره‌های گازی تا دمایی بین ۱۲۰۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا نرم شده و برای شکل‌دهی آماده شوند.
- سوراخ‌کاری شمش: پس از رسیدن به دمای مناسب، شمش فولادی با استفاده از روش‌های مختلف سوراخ می‌شود تا به یک پوسته استوانه‌ای توخالی تبدیل گردد. این مرحله به دو روش انجام می‌شود:
- روش ماندرل (Mannessmann Process): در این روش، دو غلتک مخصوص با چرخش و فشار باعث ترک‌خوردگی در مرکز شمش شده و یک سنبه (Manderel) آن را گسترش می‌دهد تا یک سوراخ ایجاد شود.
- روش فشاری (Rotary Piercing): در این روش، یک سنبه سوراخ‌کننده در مرکز شمش فشار داده می‌شود و به کمک نیروی چرخشی، حفره‌ای درون آن ایجاد می‌شود.
- نورد اولیه و کشش لوله: لوله توخالی که از مرحله قبل تولید شده است، برای افزایش طول و کاهش ضخامت دیواره، از میان غلتک‌های مخصوص عبور داده می‌شود. این مرحله شامل روش‌های مختلفی است:
- نورد سه‌غلتکی (Plug Mill Rolling): برای کاهش ضخامت و افزایش یکنواختی لوله
- نورد پیوسته (Continuous Mandrel Rolling): برای افزایش طول و کنترل دقیق ضخامت دیواره
- کاهش ضخامت و تنظیم اندازه: لوله‌های تولید شده در این مرحله از میان غلتک‌های مخصوص عبور کرده و به قطر و ضخامت دیواره مورد نظر می‌رسند. این فرآیند باعث بهبود دقت ابعادی و یکنواختی لوله می‌شود.
- عملیات حرارتی: پس از شکل‌دهی، لوله‌ها تحت عملیات حرارتی (مانند نرماله کردن، آنیلینگ یا تنش‌زدایی) قرار می‌گیرند تا خواص مکانیکی آن‌ها بهبود یابد و تنش‌های داخلی کاهش یابد.
- پرداخت نهایی:
- صاف‌کاری: لوله‌ها از دستگاه‌های صاف‌کن عبور داده می‌شوند تا کاملاً مستقیم شوند.
- برش: لوله‌ها به طول‌های استاندارد (معمولاً ۶ یا ۱۲ متر) برش داده می‌شوند.
- پرداخت سطحی: سطح لوله‌ها با روش‌های مختلف مانند سندبلاست، اسیدشویی یا پوشش‌دهی گالوانیزه پرداخت می‌شود.
- تست و کنترل کیفیت: لوله‌های بدون درز قبل از عرضه به بازار تحت آزمایش‌های مختلفی قرار می‌گیرند:
- تست ابعادی: بررسی ضخامت، قطر و طول لوله
- آزمون فشار هیدرواستاتیک: تست مقاومت لوله در برابر فشار داخلی
- آزمون‌های غیرمخرب (NDT): شامل تست‌های اولتراسونیک (UT)، جریان گردابی (Eddy Current) و تست مغناطیسی (MPI) برای تشخیص ترک‌ها و عیوب داخلی
لوله فولادی بدون درز به دلیل ساختار یکنواخت، مقاومت بالا و دوام طولانی‌مدت، در صنایع استراتژیک و حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع لوله، انتخابی ایده‌آل برای محیط‌های پرتنش و کاربردهای صنعتی سنگین است و نقش مهمی در تأمین امنیت و کارایی خطوط لوله‌کشی ایفا می‌کند.
ب) لوله فولادی درزدار:
لوله فولادی درزدار یکی از پرکاربردترین انواع لوله‌های فلزی است که در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی، تأسیسات، نفت و گاز، خودروسازی و انتقال سیالات استفاده می‌شود. این نوع لوله از طریق نورد ورق‌های فولادی و جوشکاری درز آن‌ها تولید می‌شود، به همین دلیل به آن “درزدار” گفته می‌شود.
✓ تنوع ابعادی و ضخامت: این لوله‌ها در اندازه‌های مختلف تولید شده و می‌توانند بر اساس نیاز پروژه تغییر کنند.
✓ مقرون‌به‌صرفه بودن: به دلیل فرآیند تولید ساده‌تر نسبت به لوله‌های بدون درز، هزینه تولید و خرید آن‌ها کمتر است.
✓ قابلیت جوشکاری بالا: به‌راحتی می‌توان این لوله‌ها را جوش داده و در سیستم‌های مختلف به کار گرفت.
✓ استحکام مناسب: در صورت استفاده از مواد اولیه باکیفیت و جوشکاری استاندارد، این لوله‌ها استحکام بالایی در برابر فشار و ضربه خواهند داشت.
فرآیند تولید لوله فولادی درزدار:
- برش و آماده‌سازی ورق فولادی: در ابتدا، ورق‌های فولادی با ضخامت و جنس مورد نظر انتخاب شده و به صورت نوارهایی با عرض مشخص برش داده می‌شوند. این مرحله تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی لوله دارد، زیرا دقت در برش باعث کاهش خطاهای تولید می‌شود.
- شکل‌دهی ورق (فرمینگ): نوار فولادی با عبور از میان چندین غلتک به‌تدریج خم شده و به شکل لوله در می‌آید.
- فرم‌دهی به روش پرس: در برخی موارد، از دستگاه‌های خم‌کن برای ایجاد شکل اولیه استفاده می‌شود.
- جوشکاری درز لوله: در این مرحله، لبه‌های ورق به یکدیگر متصل شده و از طریق جوشکاری (معمولاً جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) یا جوشکاری زیر پودری (SAW)) به هم دوخته می‌شوند. نوع جوشکاری بستگی به کاربرد لوله و ضخامت آن دارد.
- حذف زوائد جوشکاری و پرداخت سطح: پس از جوشکاری، زائده‌های جوش از داخل و خارج لوله برداشته می‌شوند تا سطحی صاف و یکنواخت ایجاد شود. این مرحله برای افزایش کیفیت و جلوگیری از ایجاد ضعف در محل جوش اهمیت زیادی دارد.
- سایزینگ و کالیبراسیون: در این مرحله، لوله از میان مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا به قطر و ابعاد دقیق مورد نظر برسد. همچنین گردی و یکنواختی سطح لوله بررسی شده و اصلاحات لازم انجام می‌شود.
- برش به اندازه‌های استاندارد: لوله‌های تولید شده به طول‌های استاندارد (معمولاً ۶ یا ۱۲ متر) برش داده می‌شوند. در صورت نیاز به ابعاد خاص، می‌توان آن‌ها را در اندازه‌های سفارشی برش داد.
- تست و کنترل کیفیت: لوله‌ها تحت آزمایش‌های مختلفی مانند تست فشار، آزمایش‌های غیرمخرب (مانند تست التراسونیک و تست جریان گردابی) و بررسی ابعادی قرار می‌گیرند. این مرحله برای اطمینان از استحکام و دوام لوله اهمیت زیادی دارد.
- پوشش‌دهی و بسته‌بندی: برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی، سطح لوله‌ها ممکن است با پوشش‌هایی مانند گالوانیزه، اپوکسی یا پلی‌اتیلن پوشانده شوند. در نهایت، لوله‌ها بسته‌بندی شده و برای ارسال به بازار آماده می‌شوند.
فرآیند تولید لوله‌های فولادی درزدار ترکیبی از دقت در برش، جوشکاری استاندارد، کنترل کیفیت و پوشش‌دهی مناسب است. این مراحل باعث تولید محصولی مقاوم، مقرون‌به‌صرفه و قابل استفاده در صنایع مختلف می‌شود. از این لوله‌ها در سیستم‌های آبرسانی، سازه‌های فلزی، داربست‌ها، سیستم‌های گرمایشی و حتی خطوط انتقال گاز و نفت در فشارهای پایین استفاده می‌شود. انتخاب صحیح ضخامت و نوع جوش در این لوله‌ها تأثیر مستقیمی بر عملکرد و طول عمر آن‌ها دارد. با توجه به ویژگی‌های منحصربهفرد لوله‌های فولادی درزدار، انتخاب آن‌ها برای بسیاری از پروژه‌ها یک راهکار اقتصادی و کارآمد محسوب می‌شود.
لوله‌های فولادی بر اساس روش تولید، پوشش، کاربرد و متریال دسته‌بندی می‌شوند. لوله‌های بدون درز برای فشارهای بالا و شرایط خاص استفاده می‌شوند، در حالی که لوله‌های درزدار برای کاربردهای عمومی و صنعتی مقرون‌به‌صرفه‌تر هستند. انتخاب نوع مناسب لوله به نیاز پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد.
ویژگی های لوله های فولادی
یکی از مهم‌ترین مزایای لوله‌های فولادی، تحمل بارهای مکانیکی بالا و مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت است. این لوله‌ها در دو نوع درزدار و بدون درز تولید می‌شوند که هرکدام برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. لوله‌های بدون درز، به دلیل نبود جوش، استحکام بالاتری دارند و در صنایع حساس مانند نفت و گاز استفاده می‌شوند، در حالی که لوله‌های درزدار به‌صرفه‌تر بوده و در سیستم‌های ساختمانی و تأسیساتی کاربرد دارند. لوله‌های فولادی به دلیل ساختار مقاوم و خواص منحصربهفرد خود در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. در ادامه، مهم‌ترین ویژگی‌های این لوله‌ها را بررسی می‌کنیم:
۱. استحکام و مقاومت بالا
تحمل فشارهای بالا در خطوط انتقال گاز، نفت و آب و مقاومت در برابر ضربه، تنش‌های مکانیکی و شرایط سخت محیطی
۳. تحمل دماهای بالا و پایین
قابل استفاده در محیط‌های با دمای بالا مانند نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها به‌دلیل مقاومت در برابر ترک‌خوردگی ناشی از تغییرات دمایی شدید
۵. قابلیت جوشکاری و اتصال آسان
امکان جوشکاری درزها برای افزایش استحکام اتصال با استفاده از انواع روش‌های جوشکاری مانند جوشکاری مقاومتی و الکتروفیوژن
۷. قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست
کاهش اثرات زیست‌محیطی در مقایسه با برخی مواد جایگزین و امکان ذوب و استفاده مجدد از فولاد در صنایع دیگر
۲. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی
مناسب برای استفاده در محیط‌های مرطوب و اسیدی به‌دلیل امکان پوشش‌دهی با گالوانیزه، اپوکسی، پلی‌اتیلن و سایر مواد ضدخوردگی
۴. طول عمر بالا
دوام زیاد نسبت به دیگر انواع لوله‌ها مانند لوله‌های پلاستیکی یا چدنی و در نتیجه کاهش نیاز به تعمیر و نگهداری در طول زمان
۶. تنوع در انواع و سایزها
امکان تولید و ارائه در سایزها و ضخامت‌های مختلف در دو نوع درزدار و بدون درز برای کاربردهای متنوع
۸. کاربردهای گسترده در صنایع مختلف
استفاده در خطوط لوله‌کشی نفت، گاز و پتروشیمی، ساختمان‌سازی، تأسیسات شهری و صنعت خودروسازی
لوله‌های فولادی، با ترکیبی از استحکام، دوام و انعطاف‌پذیری در طراحی، به یکی از ارکان اصلی زیرساخت‌های صنعتی و شهری تبدیل شده‌اند. این محصول با ویژگی‌های منحصربهفرد خود، نه تنها کارایی بالایی دارد، بلکه نقشی اساسی در توسعه و پیشرفت صنایع ایفا می‌کند. انتخاب نوع مناسب لوله فولادی، بسته به شرایط کاری و نیازهای پروژه، می‌تواند تضمینی برای عملکرد ایمن و طولانی‌مدت آن باشد. شما هم می توانید جهت دریافت مشاوره انتخاب نوع مناسب لوله پروژه خود، با کارشناسان ما در بخش لوله به شماره ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۱۰ تا ۳۱۵ در ارتباط باشید.
انواع کاربرد لوله
لوله‌های فولادی به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و تنوع در تولید، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه مهم‌ترین کاربردهای این لوله‌ها را بررسی می‌کنیم:
۱. صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
لوله‌های فولادی نقش کلیدی در انتقال و استخراج نفت و گاز دارند. برخی از کاربردهای آن شامل موارد زیر است:
— خطوط انتقال نفت و گاز (لوله‌های بدون درز و درزدار API 5L)
— لوله‌های جداری (Casing) و حفاری (Drill Pipes) در چاه‌های نفت
— لوله‌های فرآیندی در پالایشگاه‌ها و صنایع پتروشیمی
۲. صنعت آب و فاضلاب
لوله‌های فولادی در سیستم‌های انتقال آب، فاضلاب و تأسیسات شهری استفاده می‌شوند:
— لوله‌های گالوانیزه برای آبرسانی شهری و روستایی
— لوله‌های پوشش‌دار (اپوکسی، پلی‌اتیلن) برای جلوگیری از خوردگی
— لوله‌های تحت فشار برای انتقال آب در سدها و نیروگاه‌ها
۳. صنعت ساختمان و سازه‌های فلزی
در ساخت‌وساز از لوله‌های فولادی برای مقاوم‌سازی و ایجاد اسکلت فلزی استفاده می‌شود:
— لوله‌های داربستی برای سازه‌های موقتی و ایمنی کارگاه‌های ساختمانی
— لوله‌های صنعتی و پروفیل‌های فولادی در ستون‌ها و تیرهای ساختمانی
— لوله‌های تهویه و دودکش‌ها در ساختمان‌ها و کارخانه‌ها
۴. صنعت خودروسازی و ماشین‌آلات
لوله‌های فولادی در تولید قطعات خودرو و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند:
— لوله‌های مکانیکی بدون درز در شاسی خودرو و سیستم تعلیق
— لوله‌های انتقال سوخت و روغن در موتورها و ماشین‌آلات صنعتی
— قطعات هیدرولیکی و پنوماتیکی در ماشین‌آلات سنگین
۵. نیروگاه‌ها و صنایع تولید انرژی
لوله‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و فشار در نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند:
— لوله‌های بویلر و بخار (ASTM A106, A53) برای تولید انرژی
— لوله‌های انتقال سوخت و سیالات داغ در نیروگاه‌های برق و حرارتی
— لوله‌های سازه‌ای در تأسیسات خورشیدی و بادی
۶. صنعت دریایی و کشتی‌سازی
در صنایع دریایی و ساخت کشتی از لوله‌های فولادی برای موارد زیر استفاده می‌شود:
— لوله‌های ضدزنگ (Stainless Steel 316, 304) برای مقاومت در برابر آب شور
— لوله‌های تحت فشار برای سیستم‌های هیدرولیکی کشتی‌ها
— لوله‌های انتقال سوخت و اگزوز در موتورهای دریایی
۷. صنایع دفاعی و هوافضا
لوله‌های فولادی در ساخت تجهیزات نظامی و قطعات هوافضا به کار می‌روند:
— لوله‌های مستحکم برای ساخت بدنه سلاح‌های نظامی
— قطعات موتورهای جت و سیستم‌های اگزوز
— لوله‌های مقاوم در برابر فشار بالا در تانک‌ها و خودروهای زرهی
لوله‌های فولادی به دلیل تنوع در تولید، مقاومت مکانیکی بالا و قابلیت جوشکاری در صنایع مختلف از نفت و گاز تا ساختمان و خودروسازی کاربرد دارند. انتخاب نوع لوله مناسب به عوامل فشار، دما، محیط عملیاتی و هزینه‌های اقتصادی بستگی دارد.
در صورتی که مایل به استعلام لحظه ای قیمت روز انواع آهن آلات هستید می توانید با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۱ تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید درخواست خرید پروژه خود را از طریق صفحه درخواست خرید برای ما ارسال کنید تا کارشناسان ما در کمتر از ۱۵ دقیقه با شما تماس بگیرند.
