جدول وزن سپری
جدول وزن سپری
سپری فولادی یک پروفیل فولادی است که به شکل حرف "T" ساخته می‌شود و در صنعت ساخت و ساز و مهندسی کاربرد زیادی دارد. این پروفیل‌ها معمولاً برای تقویت ساختارهای فلزی، به عنوان تیر، ستون، قاب و پایه در سازه‌های مختلف استفاده می‌شوند. سپری فولادی به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر فشار و ضربه، و خاصیت ضد زنگ بودن، در پروژه‌های عمرانی و صنعتی مختلف از جمله ساختمان‌ها، پل‌ها و تجهیزات صنعتی به کار می‌رود. این نوع پروفیل‌ها در اندازه‌ها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند و به راحتی قابل جوشکاری و مونتاژ هستند.
نحوه محاسبه وزن سپری
برای محاسبه وزن سپری فولادی، از فرمول استاندارد استفاده می‌شود که بر اساس ابعاد مقطع و چگالی فولاد محاسبه می‌شود. در ادامه مراحل محاسبه توضیح داده شده است:
وزن سپری = (ضخامت بال سپری × اندازه بال سپری) + (ضخامت جان سپری × اندازه جان سپری) ۲ × طول شاخه × ۷۸۵۰
توضیح متغیرها:
— اندازه بال به میلی‌متر
— طول شاخه به متر
— ضخامت بال به میلی‌متر
— اندازه جان به میلی‌متر
نکته: سپری فولادی به شکل T است که دو بال آن دارای ضخامت و عرض مشخصی هستند.
برای محاسبه وزن سپری فولادی، ابتدا مساحت مقطع آن را محاسبه می‌کنیم که برابر است با مجموع مساحت دو بال سپری: (عرض بال × ضخامت) + (ارتفاع × ضخامت) بر حسب میلی‌متر مربع. سپس وزن یک متر طول سپری را با استفاده از فرمول وزن هر متر = مساحت مقطع × ۷۸۵۰ (چگالی فولاد) به دست می‌آوریم. در نهایت، برای محاسبه وزن کل، وزن هر متر را در طول کلی سپری ضرب می‌کنیم. این روش برای محاسبه سریع وزن انواع سپری فولادی در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد.
جدول وزن سپری
|
سایز
|
مقطع
|
ارتفاع (میلی‌متر)
|
عرض بال (میلی‌متر)
|
ضخامت جان (میلی‌متر)
|
ضخامت بال (میلی‌متر)
|
وزن شاخه ۶ متری (کیلوگرم)
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
۲
|
T20
|
۲۰
|
۲۰
|
۳
|
۳
|
۵.۳۲
|
|
۲.۵
|
T25
|
۲۵
|
۲۵
|
۳.۵
|
۳.۵
|
۷.۷۷
|
|
۳
|
T30
|
۳۰
|
۳۰
|
۴
|
۴
|
۱۰.۶۲
|
|
۳.۵
|
T35
|
۳۵
|
۳۵
|
۴.۵
|
۴.۵
|
۱۳.۹۸
|
|
۴
|
T40
|
۴۰
|
۴۰
|
۵
|
۵
|
۱۷.۷۶
|
|
۵
|
T50
|
۵۰
|
۵۰
|
۸
|
۸
|
۲۶.۶۴
|
|
۶
|
T60
|
۶۰
|
۶۰
|
۷
|
۷
|
۳۷.۳۸
|
|
۷
|
T70
|
۷۰
|
۷۰
|
۸
|
۸
|
۴۹.۹۲
|
|
۸
|
T80
|
۸۰
|
۸۰
|
۹
|
۹
|
۶۴.۲۰
|
|
۱۰
|
T100
|
۱۰۰
|
۱۰۰
|
۱۱
|
۱۱
|
۹۸.۴۰
|
|
۱۲
|
T120
|
۱۲۰
|
۱۲۰
|
۱۳
|
۱۳
|
۱۳۹.۲۰
|
|
۱۴
|
T140
|
۱۴۰
|
۱۴۰
|
۱۵
|
۱۵
|
۱۸۷.۸
|
برای محاسبه وزن سپری فولادی، یکی از سریع‌ترین روش‌ها استفاده از جدول وزنی ارائه‌شده توسط کارخانه‌های تولیدکننده است. این جداول معمولاً بر اساس استانداردهای بین‌المللی مانند DIN EN 10055 یا ISIRI 3277 تنظیم شده‌اند و اطلاعات دقیقی از ابعاد، ضخامت و وزن واحد طول سپری‌ها ارائه می‌دهند. استفاده از جداول وزنی کارخانه‌های تولیدکننده، دقیق‌ترین و ساده‌ترین روش برای محاسبه وزن سپری فولادی است. این روش به مهندسان و پیمانکاران کمک می‌کند تا میزان مصرف و بار وارده در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی را به‌درستی برآورد کنند.
جدول وزن سپری (شاخه ۶ متری) به تفکیک کارخانه ها
|
کارخانه / سایز
|
۳
|
۴
|
۵
|
۶
|
|---|---|---|---|---|
|
نورد سجاد
|
۱۰
|
۱۵
|
۲۰
|
۲۸
|
|
شکفته مشهد
|
-
|
۱۵
|
۲۰
|
۲۸
|
|
زاگرس شهرکرد
|
۱۱
|
۱۵
|
۲۱
|
۳۱
|
|
نیکان
|
-
|
۱۷
|
۲۶
|
-
|
|
سپهر ایرانیان
|
۱۱
|
۱۵
|
۲۱
|
۲۸
|
|
نورد آریا
|
۱۱
|
۱۵
|
۲۰
|
-
|
انواع سپری
سپری فولادی یکی از مقاطع پرکاربرد در صنعت ساختمان‌سازی و صنایع فلزی است که به دلیل استحکام بالا، سهولت در اجرا و قابلیت جوشکاری، در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقطع به شکل T طراحی شده و در انواع مختلفی تولید می‌شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند.
۱. سپری فولادی نورد گرم (فابریک)
سپری فولادی نورد گرم، که به آن سپری فابریک نیز گفته می‌شود، یکی از انواع مقاطع فولادی است که از طریق فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. در این روش، فولاد در دمای بالا ذوب شده و با عبور از غلتک‌های مخصوص، به شکل T در می‌آید. این فرآیند باعث می‌شود که سپری فابریک دارای سطحی یکنواخت، استحکام بالا و مقاومت مطلوبی در برابر تنش‌های مکانیکی باشد.
ویژگی ها:
✓ استحکام و مقاومت بالا: به دلیل فرآیند نورد گرم، این نوع سپری ساختاری متراکم‌تر و مقاوم‌تر نسبت به سپری‌های نورد سرد دارد.
✓ ابعاد دقیق و یکنواخت: در فرآیند تولید، ضخامت و شکل سپری به صورت دقیق کنترل می‌شود.
✓ سهولت در جوشکاری و برشکاری: قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی مناسبی داشته و در سازه‌های مختلف به‌راحتی قابل استفاده است.
✓ نصب و اجرای آسان: به دلیل پروفیل یکنواخت و مشخصات استاندارد، در اسکلت فلزی، پل‌سازی و سایر سازه‌های فلزی به‌راحتی قابل استفاده است.
سپری فولادی نورد گرم (فابریک) یکی از مستحکم‌ترین و پرکاربردترین پروفیل‌های فولادی است که در پروژه‌های مختلف ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع سپری به دلیل مقاومت بالا، شکل یکنواخت و قابلیت جوشکاری، انتخابی ایده‌آل برای پروژه‌هایی است که نیاز به تحمل بارهای سنگین دارند.
۲. سپری فولادی نورد سرد (پرسی)
سپری فولادی نورد سرد (پرسی) یکی از انواع مقاطع فولادی است که از طریق خم‌کاری و پرس کردن ورق‌های فولادی ساخته می‌شود. برخلاف سپری فابریک (نورد گرم) که طی فرآیند نورد در دمای بالا تولید می‌شود، سپری پرسی در دمای محیط و با استفاده از دستگاه‌های پرس و خم‌کاری شکل داده می‌شود. این روش تولید باعث می‌شود که سپری پرسی از نظر ظاهری سطحی صاف‌تر داشته باشد اما از نظر استحکام، مقاومت کمتری نسبت به نوع نورد گرم دارد.
ویژگی ها:
✓ وزن سبک‌تر: به دلیل روش تولید، این نوع سپری نسبت به سپری نورد گرم سبک‌تر است و برای سازه‌های سبک مناسب‌تر می‌باشد.
✓ هزینه کمتر: فرآیند تولید آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر باعث می‌شود که قیمت سپری پرسی پایین‌تر از سپری فابریک باشد.
✓ دقت ابعادی بالا: خم‌کاری و برش دقیق ورق فولادی باعث می‌شود که سپری پرسی ابعاد یکسان‌تری نسبت به نوع فابریک داشته باشد.
✓ مقاومت کمتر در برابر تنش و فشار: به دلیل عدم فرآیند نورد گرم، چگالی و استحکام سپری پرسی کمتر از نوع فابریک است و برای سازه‌های سنگین توصیه نمی‌شود.
سپری فولادی نورد سرد (پرسی) به دلیل وزن کمتر، قیمت مناسب و دقت ابعادی بالا، گزینه‌ای مناسب برای سازه‌های سبک و دکوراتیو است. با این حال، به دلیل استحکام پایین‌تر، برای پروژه‌هایی که نیاز به تحمل بار و فشار بالا دارند، سپری فابریک (نورد گرم) انتخاب بهتری خواهد بود.
۳. سپری فولادی با لبه‌های تیز
سپری فولادی از نظر شکل ظاهری به دو نوع لبه تیز و لبه گرد تقسیم می‌شود. سپری فولادی با لبه‌های تیز یکی از انواع سپری‌های فلزی است که دارای گوشه‌هایی با زاویه ۹۰ درجه بوده و معمولاً از طریق نورد گرم یا برش از ورق فولادی تولید می‌شود. این نوع سپری به دلیل سطوح مسطح و گوشه‌های دقیق در صنایع ساختمانی و مهندسی کاربرد زیادی دارد.
ویژگی ها:
✓ استحکام و مقاومت بالا: به دلیل ساختار مسطح و گوشه‌های تیز، توانایی تحمل بارهای سنگین را دارد.
✓ دقت ابعادی زیاد: تولید این نوع سپری با استانداردهای دقیق باعث شده تا در سازه‌هایی که نیاز به اتصالات دقیق دارند، استفاده شود.
✓ سهولت در جوشکاری و اتصال: به دلیل سطوح مسطح و زاویه‌های تیز، جوشکاری و نصب آن راحت‌تر انجام می‌شود.
✓ ظرفیت بالاتر در باربری فشاری و خمشی: به دلیل طراحی خاص، در تحمل نیروهای فشاری و خمشی عملکرد خوبی دارد.
✓ کاربرد صنعتی و ساختمانی: در سازه‌هایی که نیاز به مقاومت بالا و اتصالات دقیق دارند، استفاده می‌شود.
سپری فولادی با لبه‌های تیز به دلیل استحکام بالا، دقت ابعادی و قابلیت جوشکاری خوب، انتخابی ایده‌آل برای سازه‌های صنعتی، پل‌سازی و اسکلت‌های فلزی مقاوم است. در مقابل، سپری لبه گرد بیشتر برای کاربردهای زیبایی و کاهش تمرکز تنش مناسب است.
جدول وزن سپری لبه تیز
|
سایز
|
وزن هر متر (کیلوگرم)
|
وزن شاخه ۶ متری (کیلوگرم)
|
|---|---|---|
|
۲
|
۰.۸۷
|
۵.۲۲
|
|
۲.۵
|
۱.۲۸
|
۷.۶۸
|
|
۳
|
۱.۷۶
|
۱۰.۵۶
|
|
۳.۵
|
۲.۳۱
|
۱۳.۸۶
|
|
۴
|
۲.۹۴
|
۱۷.۶۴
|
۴. سپری فولادی با لبه‌های گرد
سپری فولادی از نظر شکل ظاهری به دو نوع لبه تیز و لبه گرد تقسیم می‌شود. سپری فولادی با لبه گرد نوعی از سپری‌های فولادی است که دارای لبه‌های منحنی و گرد می‌باشد. این نوع سپری معمولاً از فرآیند نورد گرم یا خم‌کاری تولید می‌شود و برخلاف سپری با لبه‌های تیز که دارای گوشه‌های زاویه‌دار است، لبه‌های این نوع سپری به صورت انحنا دار طراحی شده است. سپری لبه گرد به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلف کاربردهای خاصی دارد.
ویژگی ها:
✓ مقاومت بالاتر در برابر تنش‌های نقطه‌ای: لبه‌های گرد به توزیع بهتر نیروها کمک کرده و از ایجاد تمرکز تنش در گوشه‌ها جلوگیری می‌کند، که موجب افزایش مقاومت و طول عمر سپری می‌شود.
✓ زیبایی و ظاهری نرم‌تر: لبه‌های منحنی به ظاهر سپری کمک می‌کنند تا در پروژه‌های معماری و دکوراسیون خارجی و داخلی کاربرد بیشتری پیدا کند.
✓ کاهش احتمال زنگ‌زدگی در لبه‌ها: با حذف گوشه‌های تیز، احتمال تجمع رطوبت و زنگ‌زدگی در لبه‌ها کاهش می‌یابد.
✓ مقاومت در برابر خستگی و ترک‌خوردگی: به دلیل کاهش تمرکز تنش، احتمال ترک‌خوردگی و آسیب در طول زمان کمتر می‌شود.
✓ سهولت در استفاده در مکان‌های حساس: به دلیل عدم وجود گوشه‌های تیز، این نوع سپری در صنایع حساس مانند خودروسازی و کشتی‌سازی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سپری فولادی با لبه گرد به دلیل زیبایی ظاهری، مقاومت بالا در برابر تنش‌ها و کاهش احتمال زنگ‌زدگی، بیشتر در صنایع دکوراتیو، خودروسازی، کشتی‌سازی و ساخت سازه‌های سبک استفاده می‌شود. از طرف دیگر، سپری لبه تیز در سازه‌های صنعتی سنگین و پروژه‌هایی که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب‌تر است.
جدول وزن سپری لبه گرد
|
سایز
|
وزن هر متر (کیلوگرم)
|
وزن شاخه ۶ متری (کیلوگرم)
|
|---|---|---|
|
۳
|
۱.۷۷
|
۱۰.۶۲
|
|
۳.۵
|
۲.۳۳
|
۱۳.۹۸
|
|
۴
|
۲.۹۵
|
۱۷.۷۶
|
|
۵
|
۴.۴۴
|
۲۶.۶۴
|
|
۶
|
۶.۲۳
|
۳۷.۳۸
|
|
۷
|
۸.۳۲
|
۴۹.۹۲
|
|
۸
|
۱۰.۷
|
۶۴.۲۰
|
|
۱۰
|
۱۶.۴
|
۹۸.۴۰
|
|
۱۲
|
۲۳.۲
|
۱۳۹.۲۰
|
|
۱۴
|
۳۱.۳
|
۱۸۷.۸
|
۵. سپری فولادی گالوانیزه
سپری فولادی گالوانیزه به سپری‌هایی اطلاق می‌شود که پس از فرآیند تولید، برای مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، به پوشش گالوانیزه آغشته می‌شوند. پوشش گالوانیزه معمولاً از روی (Zn) تشکیل شده و در فرآیند گالوانیزه کردن، فولاد را در دمای بالا در محلول روی غوطه‌ور می‌کنند تا لایه‌ای محافظ روی سطح فولاد تشکیل شود. این نوع سپری به دلیل ویژگی‌های خاص خود، کاربردهای ویژه‌ای در صنعت ساختمان‌سازی، سازه‌های فلزی و برخی صنایع دیگر دارد.
ویژگی ها:
✓ مقاومت بالا در برابر خوردگی: پوشش گالوانیزه از زنگ‌زدگی و خوردگی سطح فولاد جلوگیری می‌کند و آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب و شرایط سخت محیطی مناسب می‌سازد.
✓ طول عمر بالا: به دلیل خاصیت ضدزنگ بودن پوشش گالوانیزه، این سپری‌ها دارای عمر طولانی‌تری هستند و برای پروژه‌هایی که نیاز به دوام بالا دارند، انتخاب ایده‌آلی هستند.
✓ مقاومت در برابر عوامل محیطی: سپری فولادی گالوانیزه در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، و آب و هوای نامساعد مقاوم است و در محیط‌های خارجی یا صنعتی که در معرض این شرایط هستند، به خوبی عمل می‌کند.
✓ نیاز کمتر به نگهداری: برخلاف فولاد معمولی که ممکن است به نگهداری و مراقبت‌های ویژه نیاز داشته باشد، سپری گالوانیزه شده نیاز کمتری به مراقبت دارد.
✓ ظاهر زیبا و براق: پوشش گالوانیزه باعث می‌شود سطح سپری براق و زیبایی خاصی پیدا کند، که در برخی پروژه‌ها که نیاز به ظاهر زیبای سازه دارند، مناسب است.
سپری فولادی گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط محیطی، برای استفاده در سازه‌های فلزی، صنایع دریایی، سیستم‌های تاسیساتی و ساخت‌وسازهای خارجی انتخاب بسیار مناسبی است. اگرچه هزینه اولیه آن ممکن است بالاتر از سپری فولادی معمولی باشد، اما طول عمر بیشتر و کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری آن، این هزینه اضافی را جبران می‌کند.
سپری فولادی با توجه به نوع تولید، شکل ظاهری و پوشش محافظتی، در انواع مختلفی عرضه می‌شود که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. انتخاب نوع مناسب سپری به عوامل مختلفی مانند میزان بار وارده، شرایط محیطی و هزینه‌های اجرایی بستگی دارد. برای انتخاب نوع و سایز سپری مناسب پروژه خود، با کارشناسان فروش مهراد آهن در بخش سپری به تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۳۲۶ و ۳۲۷ تماس بگیرید.
ویژگی‌های سپری
سپری‌های فولادی مقاطع فولادی با شکل “T” هستند که در سازه‌ها و صنایع مختلف به عنوان اعضای ساختاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. این مقاطع به دلیل ویژگی‌های خاص خود در پروژه‌های مختلف ساختمانی، صنعتی و مهندسی کاربرد دارند. در ادامه به برخی از ویژگی‌های مهم سپری‌های فولادی اشاره می‌شود:
۱. استحکام و مقاومت بالا
سپری‌های فولادی به دلیل ساختار فلزی و جنس مقاوم خود، توانایی تحمل بارهای سنگین و نیروهای فشاری و کششی را دارند. این ویژگی باعث شده تا در سازه‌های فلزی، پل‌ها، و ساختارهای مقاوم مورد استفاده قرار گیرند.
۳. مقاوم در برابر خوردگی (در نوع گالوانیزه)
در صورتی که سپری فولادی گالوانیزه باشد، پوشش روی آن باعث ایجاد لایه‌ای ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی می‌شود. این ویژگی آن را برای استفاده در شرایط آب و هوایی مرطوب، مناطق ساحلی یا پروژه‌های خارجی مناسب می‌کند.
۵. قابلیت جوشکاری و اتصال آسان
سپری‌های فولادی به دلیل ترکیب مواد فولادی، به راحتی قابل جوشکاری هستند. این ویژگی باعث می‌شود که اتصال این مقاطع به سایر اعضای فلزی یا مصالح دیگر به سادگی انجام شود و در پروژه‌هایی که نیاز به تغییرات در طراحی و ساخت دارند، بسیار کاربردی است.
۷. طول عمر بالا
با توجه به مقاومت فولاد در برابر عوامل مختلف مانند فشار، کشش، ضربه و حتی شرایط جوی سخت (در نوع گالوانیزه)، طول عمر طولانی دارند و می‌توانند سال‌ها بدون نیاز به تعمیرات زیاد در سازه‌ها باقی بمانند.
۲. وزن سبک نسبت به تحمل بار
با توجه به ساختار خاص، سپری فولادی نسبت به تحمل بار بالا، وزن نسبتاً سبک دارد. این ویژگی موجب می‌شود که حمل و نقل، نصب و اجرای آن راحت‌تر باشد، به‌ویژه در پروژه‌های بزرگ ساختمانی و عمرانی.
۴. انعطاف‌پذیری در طراحی
سپری‌های فولادی به دلیل تنوع در ابعاد و اندازه‌ها و همچنین فرآیند تولید آن‌ها، انعطاف‌پذیری زیادی در طراحی سازه‌ها ایجاد می‌کنند. این مقاطع می‌توانند به راحتی در پروژه‌های معماری، سازه‌های دکوراتیو، و ساختارهای پیچیده به کار روند.
۶. دقت ابعادی
سپری‌های فولادی به دلیل فرآیندهای نورد و برش دقیق، دارای ابعاد مشخص و یکنواختی هستند که در اتصالات و نصب سازه‌ها دقت بالا را فراهم می‌آورد. این ویژگی باعث می‌شود که در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی که نیاز به دقت و هماهنگی بالا دارند، استفاده شوند.
۸. هزینه مناسب (در مقایسه با دیگر مقاطع فولادی)
با توجه به تولید صنعتی و فرآیند نورد فولاد، سپری‌های فولادی هزینه مناسبی دارند که در مقایسه با سایر مقاطع فلزی مانند تیرآهن، برای پروژه‌هایی که نیاز به مقاطع بزرگ دارند، اقتصادی به حساب می‌آید.
سپری‌های فولادی به دلیل ویژگی‌هایی مانند استحکام بالا، وزن سبک، دقت ابعادی، و قابلیت جوشکاری، در انواع پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و مهندسی استفاده می‌شوند. این مقاطع با توجه به انواع مختلف (فابریک، پرسی، گالوانیزه) و ویژگی‌های خاص خود، می‌توانند نیازهای متنوع پروژه‌ها را برآورده کنند.
انواع کاربرد سپری
سپری‌های فولادی به دلیل ویژگی‌های مقاومتی و ساختاری خود، در صنایع و پروژه‌های مختلف به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. این مقاطع فولادی به علت مقاومت بالا در برابر بارهای مختلف، به راحتی در ساختارهای مختلف به کار گرفته می‌شوند. در ادامه به برخی از انواع کاربردهای سپری فولادی اشاره می‌شود:
۱. اسکلت فلزی ساختمان‌ها
سپری‌های فولادی به عنوان اعضای اصلی اسکلت فلزی ساختمان‌ها در ساختارهای مختلف کاربرد دارند. آن‌ها در ساخت ستون‌ها، تیرها، خرپاها و اتصالات فولادی استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل مقاومت بالا در برابر بارهای فشاری و کششی و سبکی نسبی برای پروژه‌های ساختمان‌های بلند و سازه‌های صنعتی مناسب هستند.
۲. پل‌سازی و زیرساخت‌های حمل‌ونقل
در پروژه‌های پل‌سازی، جاده‌ها، و سازه‌های حمل‌ونقل، سپری‌های فولادی به دلیل مقاومت بالا در برابر بارهای استاتیک و پویا و توانایی تحمل نیروهای بزرگ به کار می‌روند. این مقاطع در ساخت تیرهای پل، ستون‌ها و اتصالات استفاده می‌شوند.
۳. صنایع خودروسازی و حمل‌ونقل
در صنعت خودروسازی و ساخت تجهیزات حمل‌ونقل، سپری‌های فولادی برای ساخت بدنه خودروها، شاسی‌ها، و قطعات مقاوم به کار می‌روند. این مقاطع به دلیل استحکام بالا و وزن کم در طراحی قطعات خودرو، قطعات شاسی و ساختارهای مقاوم کاربرد دارند.
۴. ساخت سازه‌های صنعتی
در کارخانجات، انبارها و سازه‌های صنعتی، سپری‌های فولادی برای ساخت اسکلت سازه‌های فلزی به کار می‌روند. این مقاطع توانایی تحمل بارهای سنگین صنعتی را دارند و به دلیل مقاومت در برابر نیروهای بیرونی و ارتعاشات، در ساخت سازه‌های مقاوم و پایدار در صنایع مختلف کاربرد دارند.
۵. تجهیزات کشاورزی و گلخانه‌ها
سپری‌های فولادی در صنعت کشاورزی برای ساخت فریم‌های فلزی گلخانه‌ها، انبارهای کشاورزی و ساخت سازه‌های مقاوم به شرایط جوی استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و شرایط سخت محیطی در این صنعت بسیار کاربردی هستند.
۶. ساخت تجهیزات دریایی و کشتی‌سازی
در صنایع کشتی‌سازی و تجهیزات دریایی، سپری‌های فولادی برای ساخت اسکلت کشتی‌ها، اسکله‌ها و تجهیزات دریایی استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت و دوام در برابر شرایط آب و هوایی سخت انتخاب مناسبی هستند.
۷. دکوراسیون داخلی و معماری
در پروژه‌های دکوراسیون داخلی و معماری مدرن، از سپری‌های فولادی به عنوان المان‌های دکوراتیو و یا برای ساخت سازه‌های سبک مانند دیوارهای پارتیشنی، سقف‌های کاذب، و نماهای ساختمانی استفاده می‌شود. این مقاطع به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت بالا و سبکی در پروژه‌های دکوراتیو کاربرد زیادی دارند.
۸. سیستم‌های تهویه و تاسیسات
سپری‌های فولادی در سیستم‌های تهویه مطبوع، لوله‌کشی صنعتی و مراکز تاسیساتی به عنوان حامل‌ها و اتصالات لوله‌ها استفاده می‌شوند. این مقاطع برای پشتیبانی از لوله‌ها، کانال‌ها و تجهیزات تاسیساتی که نیاز به استحکام بالا دارند، به کار می‌روند.
۹. صنایع ورزشی
در صنایع ورزشی، سپری‌های فولادی برای ساخت تجهیزات ورزشی سنگین مانند تجهیزات بدنسازی، فریم‌های دستگاه‌های ورزشی و آسانسورهای ورزشی استفاده می‌شوند. این مقاطع به دلیل مقاومت در برابر فشار و ضربه و پایداری در این صنایع بسیار کاربرد دارند.
۱۰. صنایع الکترونیک و برق
سپری‌های فولادی در صنایع الکترونیک و سیستم‌های برق برای ساخت پایه‌ها، قاب‌ها و سیستم‌های نگهدارنده استفاده می‌شوند. این مقاطع در پشتیبانی کابل‌ها و ساخت ایستگاه‌های برق و تجهیزات برقی به کار می‌روند.
سپری‌های فولادی به دلیل ویژگی‌هایی نظیر استحکام بالا، وزن مناسب، قابلیت جوشکاری، و دقت ابعادی در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، حمل‌ونقل، خودروسازی، دکوراسیون، و صنایع سنگین کاربرد دارند. این مقاطع به طور ویژه در پروژه‌هایی که نیاز به مقاطع مقاوم، سبک و پایدار دارند، بسیار کارآمد هستند.
در صورتی که مایل به استعلام لحظه ای قیمت روز انواع آهن آلات هستید می توانید با تلفن ۴۹۳۴۱-۰۲۱ داخلی ۱ تماس حاصل فرمایید. همچنین می توانید درخواست خرید پروژه خود را از طریق صفحه درخواست خرید برای ما ارسال کنید تا کارشناسان ما در کمتر از ۱۵ دقیقه با شما تماس بگیرند.
